1.  ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
           1) МОДЕЛЬ: DMAP – US500         
           2) ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 40т/час (80 замесов/час), расчёт основан на значениях: содержание влаги в минеральном материале 4% , занимающий свыше 80% объёма.
           3) Форма зерен: кубическая, в соответствии с требованиями стандартов по дорожному строительству. Размер зерен: макс. 45 мм.
           4) Взвешивание и смешивание максимум 5 фракций минерального материала.
           5) Доля вяжущего материала: макс. 7,5%. Доля минерального порошка при его насыпной плотности 1,0 т/м3: макс. 10%. Смесь без добавок, замедляющих время смешивания.
           6) Мощность миксера:  500 кг/доза (замес)
           7) модульная  монтажная башня и автоматическое  дозирование
           8) РАБОЧЕЕ НАПРЯЖЕНИЕ: 220вольт/50герц (управление) или 380вольт/50герц (производство)
           9) УПРАВЛЕНИЕ: АВТОМАТИЧЕСКОЕ/ РУЧНОЕ КОМПЬЮТЕРНОЕ УПРАВЛЕНИЕ
           10) ТИП ПЫЛЕСБОРНИКА: КОЛЛЕКТОР РУКАВНОГО ФИЛЬТРА
           11) РЕЖИМ РАБОТЫ: НЕПРЕРЫВНЫЙ, ПРИ НЕИЗМЕННОЙ РЕЦЕПТУРЕ, ПРАВИЛЬНОМ УПРАВЛЕНИИ И БЕСПЕРЕБОЙНОМ ОБЕСПЕЧЕНИИ ТРАНСПОРТНЫМИ СРЕДСТВАМИ
           12) В ОБЪЁМ ПОСТАВКИ НЕ ВХОДИТ: подготовка площадки под установку, кабельные колодцы и электрическое заземление
           13) СПЕЦИФИКАЦИИ МОГУТ ИЗМЕНЯТЬСЯ В ЦЕЛЯХ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ  БЕЗ ЗАБЛАГОВРЕМЕННОГО УВЕДОМЛЕНИЯ  
2.  ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

         - В процессе предварительного дозирования минеральные материалы, разделённые по величине зёрен, замешиваются через регулируемые агрегаты дозирования в соответствии с рецептурой смеси. При открытом хранении используются дозировочные бункеры, которые состоят из дозировочных воронок и дозирующих конвейеров.
- Загрузка дозировочных бункеров происходит обычно  с помощью мощного погрузчика. Через сборный и загрузочный ленточные конвейеры минеральная смесь поступает в сушильный барабан.

3. СПЕЦИФИКАЦИЯ КОМПЛЕКТУЮЩИХ
№ 1  ОБОРУДОВАНИЕ ХРАНЕНИЯ И ДОСТАВКИ ЗАПОЛНИТЕЛЯ
1-1.  ХОЛОДНЫЙ БУНКЕР

• ТИП: СВАРЕННЫЙ ИЗ СТАЛЬНЫХ ПЛАСТИН
• ЁМКОСТЬ: 6 М3 x 4 комплекта
• ВИБРАЦИОННЫЙ МОТОР:  0.2КВт x 2P x 2 комплекта для бункера с песком
• КОЛОСНИКОВЫЕ КОЛЛЕКТОРНЫЕ РЕШЁТКИ (роликовые транспортёры) для каждого бункера

       1-2. ЛЕНТОЧНЫЙ ТРАНСПОРТЁР

• ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ/РАЗМЕР: 15 – 30 тонн/час & (ширина)350мм x 4комплекта
• МОТОР: 1.5КВт x 4 ШТ x 1/30 инверторный мотор переменного тока

       1-3. ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР

• тип: износоустойчивый к переломам и перегибам, 5-ти ярусный прорезиненный конвеер
• структура: линия с наклоненным на 300 лотком, установленным на 4-х кронштейнах & одиночным возвратным ролликом, скрепер
• ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 45 тонн/час x350 мм (ширина)
• МОТОР:  1.5квт x 4 ШТ. x 1/20 редукторный электродвигатель Х 1 КОМПЛЕКТ

* Ленточный конвейер с тросом аварийного выключения и защитой от случайного входа. Привод с обрезиненными барабанами, оцинкованная рама, разгрузочный лоток, скребок из твердого металла для чистки ленты.
* Натяжное устройство с направляющим барабаном, винтовыми натяжителями и скребком для внутренней поверхности ленты.

    № 2  ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СУШКИ И НАГРЕВА ЗАПОЛНИТЕЛЯ
2.1. ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР С УКЛОНОМ

• тип: износостойкий, 4-ти ярусный прорезиненный конвеер
• ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ:  40 тонн/час x (ширина) 350мм

          B. МОТОР:  2.2 кВт x 4 ШТ Х 1/20 редукторный мотор х 1комплект

       2-2. СУШИЛЬНЫЙ БАРАБАН
Корпус барабана изготовлен их специальной толстостенной стали используемой при высоких температурах; специальная конструкция зон подачи материала, теплообмена и зоны горелки. внешняя поверхность барабана покрыта теплоизолятором (мин вата) и листовой нержавеющей сталью для создания воздушной теплоизоляции. торцевые стенки барабана с лабиринтовыми уплотнениями.

• ТИП:  ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ
• ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 40 тонн/час (ПРИ ВЛАЖНОСТИ ЗАПОЛНИТЕЛЯ 4%) & 1300 мм (диаметр) х 4800 мм (литров)
• МОТОР: 5.5 кВт x 4 ШТ Х 2 КОМПЛЕКТ
• ИЗОЛЯЦИЯ: НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ С КЕРаМИКОЙ + НАПОЛНИТЕЛЬ ВОЛОКОНННОГО ТИПА.
• просушка: 3-х этапная (загрузка, просушка, поставка на конвеер) скреплённый внутренними болтами
• материал: толстостенная сталь для бойлера, sb 41 gr
• латунная трубка впрыскивания смазки для системы подшипников

• Высушенные и нагретые минеральные материалы горячим элеватором подаются на грохот, который разделяет их по фракциям и подает в отсеки сортировочного агрегата. Через дозирующие затворы минеральные материалы по фракциям (в соответствии с требуемым составом смеси) выгружаются из отсеков в весовой бункер. Битум и минеральный порошок взвешиваются на отдельных весах. Другие добавки также взвешиваются или дозируются по объему. Затем все компоненты замеса подаются в смеситель в последовательности, задаваемой системой управления установки.
• Благодаря лестницам и платформам башня смесителя удобна для обслуживания. Части, подверженные износу, выполнены – насколько это технически возможно – из износостойких материалов и могут быть легко заменены.
• Башня смесителя с загрузочным конвейером, кабиной управления и электрошкафами самой башни, вспомогательными агрегатами, низковольтным распределительным щитом и накопительным силосом жестко закреплена на полуприцепе с предварительным подключением электрокабелей.

       2-3. горелка eco
Горелка представляет собой компактную стальную конструкцию с расположенным внутри нее вентилятором большой мощности. головка горелки – радиально-осевого типа с расположенным внутри втулочным электромотором в гарметичном водо- и пыленепронецаемом корпусе. синхронная регклировка соотношений дизельного топлива и воздуха в горючей смеси осуществляется при помощи позиционного двигателя. горелка оснащена шумоглушителем, электронной регулировкой мощностии датчиком измерения температуры.

• ТИП:  ИМЕЕТ НИЗКИЙ УРОВЕНЬ ШУМА, С РАСПЫЛИТЕЛЕМ ТОПЛИВА
• ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ:  100 - 350 литров/час
• МОТОР:  7.5 кВт x 4 ШТ x 1 комплект
• ЖИДКОЕ  ТОПЛИВО & ГОРЮЧЕЕ МАСЛО: СЖИЖЕНННЫЙ НЕФТЯНОЙ ГАЗ И ДИЗЕЛЬНОЕ ТОПЛИВО
• ОБОРУДОВАНИЕ: МАНОМЕТР МАСЛА, МАСЛЯНЫЙ ФИЛЬТР, ВОЗДУШНЫЙ РЕГУЛЯТОР
• ОТКРЫВАЮЩИЕ-ЗАКРЫВАЮЩИЕ ВОРОТА: МОДУЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬНЫЙ МОТОР, УПРАВЛЯЕМЫЙ  ПОСРЕДСТВОМ КОНТАКТНОГО ДАТЧИКА И ВНУТРЕННЕГО ИНДИКАТОРА

       2-4. ТУРБОВОЗДУВКА

• МОДЕЛЬ:  "TURBO PAN"  
• ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ:  100 м3/мин. x 250 (MMAQ) мм х 7.5 кВт 4 мотора  
• МОТОР:  30 кВт x 4ШТ МОТОР

* Вентилятор в узком исполнении стальной листовой конструкции, с инспекционным отверстием, сливом для конденсата в корпусе, маховиком, статически и динамически отбалансированным, закрепленным непосредственно на моторе
. 
       2-5. ГОРЯЧИЙ ЭЛЕВАТОР

• ТИП: ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СКЛАДНОЙ, ИНДУЦИРУЮЩИЙ, РАЗГРУЖАЮЩИЙ
• ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 40 тонн/час
• цепь #710 –к2 – 1/3 с ковшом
• протянутая цепь ковшов & с 2-мя несущими шлюзами
• мотор: 2.2 кВт х 4 шт х 1/30 редукторный электродвигатель

• Смесь минерального материала из агрегата питания подвергается сушке прямым воздействием пламени в барабане и нагревается до температуры, требуемой для дальнейшей обработки. Барабан работает по противоточному принципу, т.е. поток минерального материала течет против направления распространения пламени. Загрузка барабана производится загрузочным ленточным конвейером.
• Труба барабана имеет наклон в сторону выхода. Он приводится во вращение ведущими опорными роликами. Элементы внутренней конструкции обеспечивают рыхление и продвижение материала через зоны предварительного прогрева, испарения и нагрева к выходу из барабана. Лопасти в зоне пламени перемещают материал вокруг пламени, чтобы не создавались помехи его горению.

2-6. топливный насос

• тип: 3 канала впрыска
• производительность & рабочее давление: 720 л/час 34 кг/см2 х 2.2 кВт х 4 мотора

NO. 3  ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (ДЛЯ НАГРЕВА, ХРАНЕНИЯ, И ЗАМЕСА)
3-1. ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ
концепт грохота основывается на просеивающей технологии способом вибрации. преимуществом данной технологии является надёжное просеивание материала, а также эксплуатация, требующая минимального техобслуживания. грохот также расчитан на изготовление материала высокой температуры и таким образом приспособлен к изготовлению литого асфальта. агрегат грохота установлен на тройных пружинных элементах, расположенных в 4-х местах. данные элементы легко доступны благодаря контрольным люкам большого размера. в конструкции грохота предусмотрены большие контрольные дверцы и передвижная тележка, благодаря чему он хорошо доступен и тем самым удобен для пользователя. лёгкое проведение замены отдельных сит, техобслуживания, а также осмотра контейнера горячей бункеровки, расположенного внизу, происходит блогодаря передвижной тележке. в случае наличия байпаса, его пылепроницаемый канал, расположенный снаружи, приводится в действие посредством роликовой конструкции. электромотор с тормозом обеспечивает плавгую остановку работы грохота.

• ТИП: 4 НАСТИЛА И ВЕРХНЯЯ ВИБРИРУЮЩАЯ НАСАДКА, ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ТИП СО СПУСКНЫМ ЖЁЛОБОМ БОЛЬШИХ РАЗМЕРОВ
• ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 40 тонн/час
• РАЗМЕР ЗЕРНА: 40 / 25 / 15 / 6 мм, ВОЗМОЖНЫ ДРУГИЕ РАЗМЕРЫ
• МОТОР:  5.5 квт x 4 комплекта Х 2ШТ

• Сортировочная машина состоит из виброгрохота, с приводом от двух наружных моторов с дебалансами, коробов сит, крыши, перил, дверей на задней стороне с углом открывания 2700 и тележки на передней стороне.

       3-2. ГОРЯЧИЙ БУНКЕР
секция горячей бункеровки изолирована минеральной ватой и обшита трапецевидными листами. все карманы бункера оснащены датчиками середины наполнения. карман песка оснащён температурным датчиком. задвижки на выходах бункера приводятся в действие пневмоцилиндрами. имеется приспособление для отвода излишков. на каждом уровне расположен кабель и подведён к общему коммутационному шкафу.