• ТИП:  ИМЕЕТ НИЗКИЙ УРОВЕНЬ ШУМА, С РАСПЫЛИТЕЛЕМ ТОПЛИВА
• ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ:  100 - 350 литров/час

• МОТОР:  7.5 кВт x 4 ШТ x 1 комплект
• ЖИДКОЕ  ТОПЛИВО & ГОРЮЧЕЕ МАСЛО: СЖИЖЕНННЫЙ НЕФТЯНОЙ ГАЗ И ДИЗЕЛЬНОЕ ТОПЛИВО
• ОБОРУДОВАНИЕ: МАНОМЕТР МАСЛА, МАСЛЯНЫЙ ФИЛЬТР, ВОЗДУШНЫЙ РЕГУЛЯТОР
• ОТКРЫВАЮЩИЕ-ЗАКРЫВАЮЩИЕ ВОРОТА: МОДУЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬНЫЙ МОТОР, УПРАВЛЯЕМЫЙ  ПОСРЕДСТВОМ КОНТАКТНОГО ДАТЧИКА И ВНУТРЕННЕГО ИНДИКАТОРА

       2-4. ТУРБОВОЗДУВКА

• МОДЕЛЬ:  "TURBO PAN"  
• ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ:  100 м3/мин. x 250 (MMAQ) мм х 7.5 кВт 4 мотора  
• МОТОР:  30 кВт x 4ШТ МОТОР

* Вентилятор в узком исполнении стальной листовой конструкции, с инспекционным отверстием, сливом для конденсата в корпусе, маховиком, статически и динамически отбалансированным, закрепленным непосредственно на моторе
. 
       2-5. ГОРЯЧИЙ ЭЛЕВАТОР

• ТИП: ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СКЛАДНОЙ, ИНДУЦИРУЮЩИЙ, РАЗГРУЖАЮЩИЙ
• ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 40 тонн/час
• цепь #710 –к2 – 1/3 с ковшом
• протянутая цепь ковшов & с 2-мя несущими шлюзами
• мотор: 2.2 кВт х 4 шт х 1/30 редукторный электродвигатель

• Высушенные и нагретые минеральные материалы горячим элеватором подаются на грохот, который разделяет их по фракциям и подает в отсеки сортировочного агрегата. Через дозирующие затворы минеральные материалы по фракциям (в соответствии с требуемым составом смеси) выгружаются из отсеков в весовой бункер. Битум и минеральный порошок взвешиваются на отдельных весах. Другие добавки также взвешиваются или дозируются по объему. Затем все компоненты замеса подаются в смеситель в последовательности, задаваемой системой управления установки.
• 1 двухосный полуприцеп с пониженной грузовой площадкой. Сварная конструкция из стальных рам, рассчитанная на монтаж сушильного барабана, усиления для нее.
• Сменное опорно-сцепное устройство с цапфой 2". Задний защитный брус по требованиям ЕС и боковые защитные ограждения. Второй мост является самоустанавливающимся, с автоматической и механической блокировкой (без устройства поворота колес полуприцепа без тягача).
• 2 пары механических 24-т домкратов для опоры полуприцепа при стационарной работе. Двухконтурная тормозная система с системами ALB и ABS. Стояночная тормозная система с пружинным энергоаккумулятором.
• 2 пятисекционных задних фонаря на заднем защитном брусе и боковые отличительные огни.(Без соединительных шлангов и кабелей с тягачом.)  

2-6. топливный насос

• тип: 3 канала впрыска
• производительность & рабочее давление: 720 л/час 34 кг/см2 х 2.2 кВт х 4 мотора

NO. 3  ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (ДЛЯ НАГРЕВА, ХРАНЕНИЯ, И ЗАМЕСА) УСТАНОВЛЕННОЕ НА ВЕРТИКАЛЬНО РАСПОЛОЖЕННОМ ТРЕЙЛЕРЕ (УСТАНОВЛЕННЫЙ НА КОЛЁСАХ ТРЭЙЛЕР №3)
3-1. ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ

изготовление материала высокой температуры и таким образом приспособлен к изготовлению литого асфальта. агрегат грохота установлен на тройных пружинных элементах, расположенных в 4-х местах. данные элементы легко доступны благодаря контрольным люкам большого размера. в конструкции грохота предусмотрены большие контрольные дверцы и передвижная тележка, благодаря чему он хорошо доступен и тем самым удобен для пользователя. лёгкое проведение замены отдельных сит, техобслуживания, а также осмотра контейнера горячей бункеровки, расположенного внизу, происходит блогодаря передвижной тележке. в случае наличия байпаса, его пылепроницаемый канал, расположенный снаружи, приводится в действие посредством роликовой конструкции. электромотор с тормозом обеспечивает плавную остановку работы грохота.

• ТИП: 4 НАСТИЛА И ВЕРХНЯЯ ВИБРИРУЮЩАЯ НАСАДКА, ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ТИП СО СПУСКНЫМ ЖЁЛОБОМ БОЛЬШИХ РАЗМЕРОВ
• ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 40 тонн/час
• РАЗМЕР ЗЕРНА: 40 / 25 / 15 / 6 мм, ВОЗМОЖНЫ ДРУГИЕ РАЗМЕРЫ
• МОТОР:  5.5 квт x 4 комплекта Х 2ШТ

• Сортировочная машина состоит из виброгрохота, с приводом от двух наружных моторов с десбалансами, коробов сит, крыши, перил, дверей на задней стороне с углом открывания 2700 и тележки на передней стороне.

       3-2. ГОРЯЧИЙ БУНКЕР
секция горячей бункеровки изолирована минеральной ватой и обшита трапецевидными листами. все карманы бункера оснащены датчиками середины наполнения. карман песка оснащён температурным датчиком. задвижки на выходах бункера приводятся в действие пневмоцилиндрами. имеется приспособление для отвода излишков. на каждом уровне расположен кабель и подведён к общему коммутационному шкафу.

• ТИП:  4 ОТСЕКА С ВЫХОДОМ ДЛЯ ИЗБЫТОЧНОГО МАТЕРИАЛА
• ЁМКОСТЬ:  4 м3
• ОСНАЩЕНИЕ: ПОВОРОТНЫЙ 8ми уровневый ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ-РЕЛЕ, ВОЗДУШНЫЙ ЦИЛИНДР,  ТЕРМОдатчик

       3-3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЗВЕШИВАНИЯ МАТЕРИАЛА
1). ВЗВЕШИВАНИЕ ЩЕБНЯ

• ТИП: 3-х ТОЧЕЧНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ВЗВЕШИВАНИЯ
• МИНИМАЛЬНОЕ ВЗВЕШИВАНИЕ: 1 КГ
• МОЩНОСТЬ ВЗВЕШИВАНИЯ:  500 кг (максимальная)
• метод взвешивания: совокупное взвешивание 4х компонентов
• ОСНАЩЕНИЕ: ВОЗДУШНЫЙ ЦИЛИНДР

         2). ВЗВЕШИВАНИЕ битума  

• ТИП:  3-х ТОЧЕЧНЫЙ ЭЛЕМЕНТ СЕКЦИОННОГО ВЗВЕШИВАНИЯ
• МОЩНОСТЬ ВЗВЕШИВАНИЯ:  80 кг (максимально)
• МИНИМАЛЬНОЕ ВЗВЕШИВАНИЕ: 0.5 КГ
• ОСНАЩЕНИЕ: ВОЗДУШНЫЙ ЦИЛИНДР, КОНУСНЫЙ ЗАТВОР
• изоляция: белая жесть и минеральнАЯ вата
• автоматический контроллер нагревания

         3). ВЗВЕШИВАНИЕ ЗАПОЛНИТЕЛЯ

• ТИП:  3-х ТОЧЕЧНЫЙ ЭЛЕМЕНТ СЕКЦИОННОГО ВЗВЕШИВАНИЯ
• МИНИМАЛЬНОЕ ВЗВЕШИВАНИЕ: 0.5 КГ
• МОЩНОСТЬ ВЗВЕШИВАНИЯ:  80 кг (максимальная)
• ОСНАЩЕНИЕ: ВОЗДУШНЫЙ ЦИЛИНДР, ПОВОРОТНАЯ ЗАСЛОНКА

       3-4. МИКСЕР

• ТИП:  ДВУХВАЛЬНЫЙ МИКСЕР
• ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ:  500 кг/замес
• оснащён устройством смазывающего впрыска
• втулка: хромированная сталь  
• МОТОР:  15 кВт x 4ШТ МОТОР x 1/15 редукционный мотор х 1 КОМПЛЕКТ
• ОСНАЩЕНИЕ: круговая электрическая нагревающая спираль, 2 ВОЗДУШНЫХ ЦИЛИНДРА 
• оборудован одним контрольным окном и 2мя техническими отверстиями

       3-5. устройство разбрызгивания наполнителя

• тип: редукторный насос " JACKET TYPE"
• ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 200 л/мин на 5 кг/см2
• МОТОР: 3.7 кВт х 4 шт

NO. 4  БЛОК ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ ( УСТАНОВЛЕННОМ НА КОЛЁСАХ ТРЕЙЛЕРА №4)
             Пылеуловительный блок предназначен для очистки выхлопных газов сушильного барабана и смесительной башни. оснащён трубопроводами к фильтру, регулируемыми в зависмимости от веса двойными маятниковыми заслонками на выходе. пластинчатый фильтр с накопительным корпусом и вытяжным вентилятором; приводной электромотор исполнен в варианте для холодного дроссельного запуска. имеется устройство очистки фильтрующих элементов, температурная регулировка и продохранительный термостат.

       4-1. КАМЕРА ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ

• ТИП: РАЗБОРНАЯ, КОНИЧЕСКОЙ ФОРМЫ
• обОРУДОВАНИЕ: ВЕСОВОЙ ГЛУШИТЕЛЬ
• устройство подающее переработанный материал к горячему бункеру: 1.5 кВт х 4 шт х 1/20

* предохранительный термовыключатель Industat для входа пылеулавливающего агрегата
* 1 датчик Pt100 сизмерительным преобразователем для входа пылеулавливающего агрегата

       4-2. РУКАВНЫЙ ФИЛЬТР

• ТИП: импульсная подача ВОЗДУХА
• ПЛОЩАДЬ ФИЛЬТРАЦИИ: 166м2
• ТЕРМОСТОЙКОЕ ВОЛОКНО (DUPON, USA) АНТИОКИСЛЯЮЩЕЕСЯ, ОГНЕУПОРНОЕ
• КПД: 99.97 %
• ВИНТОВОЙ КОНВЕЙЕР ДЛЯ ВЫГРУЗКИ ПЫЛИ
• ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 5 ТОНН/ЧАС
• разгрузочный МОТОР: 1.5 кВт х 4шт х 1/30
• ОБОРУДОВАНИЕ: автоматический контроллер импульсной подачи воздуха, МАНОМЕТР

        4-3. ВЫТЯЖНОЙ ВЕНТИЛЯТОР

• ТИП: разгрузка путём использования центрифуги
• объём пропускаемого воздуха: 250 М3 /мин при 1400с
• давление воздуха: 380 мм рт.ст. при 30 кВт 4 шт мотора

• Пылеулавливающий агрегат снижает выброс пыли до ее удельного содержания в очищенном газе, соответствующего современному состоянию техники.
• Для отделения пыли от отходящих газов служат фильтрующие рукава, подвешенные в корпусе фильтра. Крышка в верхней части фильтра позволяет легкий доступ к рукавам. Забитые пылью рукава последовательно и полностью автоматически очищаются вращающимися соплами, через которые подается воздух под атмосферным давлением.
• Осажденная пыль подается в асфальтосмесительную установку в качестве собственного минерального порошка.

• атмосферу.
• Пылеулавливающий агрегат, включая вентилятор для отходящих газов, дымовую трубу, канал для отходящих газов, шнеки для минерального порошка и электрошкафы барабана и самого агрегата жестко закреплены на полуприцепе с предварительным подключением электрокабелей

    NO. 5  УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ БИТУМА (ВОЗМОЖНОСТЬ ПОСТАВКИ НА ТРЕЙЛЕР)
5-1. ТРУБКА, ПОДАЮЩАЯ БИТУМ

•  двойная СИСТЕМА ТРУБ: 2 x 3
•  оснащение: МИНЕРАЛЬНАЯ ВАТА с асбестовой изоляцией, система циркуляции горячего масла

        5-2.  НАСОС ДЛЯ ПОДАЧИ БИТУМА (ЦИСТЕРНА для взвешивания)

• ТИП:  ЗУБЧАТЫЙ НАСОС "JACKET TYPE"
• ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 200 литров/мин. при 5 кг/см2
• МОТОР: 3.7кВт x 4ШТ
• фильтрующее ОБОРУДОВАНИЕ:3х клапанный, двойной, теплоизолированный воздушный цилиндр

      5-3. ЦИСТЕРНА ДЛЯ ХРАНЕНИЯ БИТУМА

• ТИП: ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ & ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ
• ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 30000 ЛИТРОВ х 2 комплекта
• подогрев: горячее масло, циркулирующее по трубопроводам от нагревателя масла
• ОБОРУДОВАНИЕ: ТЕРМОМЕТР, циферблатный ТЕРМОДАТЧИК
• ИЗОЛЯЦИЯ: 50 мм (МИНЕРАЛЬНАЯ ВАТА, ГАЛЬВАНИЗИРОВАННЫЙ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ)   

    NO. 6  УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ТОПЛИВА (ВОЗМОЖНОСТЬ ПОСТАВКИ НА ТРЕЙЛЕР)
6-1. ТОПЛИВОПРОВОД

• РАЗМЕР: 25 М
• ОБОРУДОВАНИЕ: ШИБЕРНЫЙ ВЕНТИЛЬ

        6-2 ТОПЛИВНЫЙ БАК

•    ТИП: ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ & ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ
•   ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 10,000 литров х 1 комплект
•   ОБОРУДОВАНИЕ: УРОВНЕМЕР, маслянный трубопровод, нагревательная спираль
•   ТИП: ВЕРТИКАЛЬНЫЙ & ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ
•   ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 20000 ЛИТРОВ
•   НАГРЕВ: ТРУБОПРОВОД ЦИРКУЛЯЦИИ ГОРЯЧЕГО МАСЛА, ТИП КОСВЕННОГО НАГРЕВАНИЯ
•   ОБОРУДОВАНИЕ: ТЕРМОМЕТР, УРОВНЕМЕР, ШИБЕРНЫЙ ВИНТЕЛЬ
•   РАЗМЕР: 32 Х 50 М (СПАРЕННЫЙ ТРУБОПРОВОД)
•   ИЗОЛЯЦИЯ: МИНЕРАЛЬНАЯ ВАТА, ГАЛЬВАНИЗИРОВАННЫЙ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ

    NO. 7 ПОДОГРЕВ БИТУМА И МАСЛА
7-1. ГОРЯЧИЙ МАСЛЯННЫЙ НАГРЕВАТЕЛЬ

• ТИП: ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ
• ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 200,000 ккал/ЧАС
• ГОРЕЛКА: ПОТРЕБЛЕНИЕ 30~70 ЛИТРОВ/ЧАС
• ГОРЕЛКА: ПОТРЕБЛЕНИЕ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ 1.5 КВТ Х 4 ШТ
• ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ НАГРЕВАТЕЛЯ, АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕГУЛЯТОР ТЕМПЕРАТУРЫ С 24-ЧАСОВЫМ ТАЙМЕРОМ, уровнемер

        7-2. ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ ТРУБОПРОВОД ГОРЯЧЕГО МАСЛА  

• РАЗМЕР: 50М, 32М
• ИЗОЛЯЦИЯ: спаренный трубопровод с асбестовой изоляцией

        7-3. ЦИРКУЛЯЦИОННЫЙ НАСОС ГОРЯЧЕГО МАСЛА

• ТИП: охлаждение воздушным потоком
• ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 200 ЛИТРОВ/час на 5кг/см2
• МОТОР: 5.5 кВт x 2 шт.

       7-4. Распылитель горячего масла

• тип: автоматическое распыление под высоким давлением
• ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 10-50 л/час
• МОТОР: 0.75 кВт х 2 шт

NO. 8  УСТРОЙСТВО ЦИРКУЛЯЦИИ ВОЗДУХА
8-1. ВОЗДУХОВОД

• РАЗМЕР ТРУБ: 25М & 15М    
• ОБОРУДОВАНИЕ: ВОЗДУШНЫЕ УСТРОЙСТВА (МАСЛА, ФИЛЬТР, РЕГУЛЯТОР) СФЕРИЧЕСКИЙ КЛАПАН & ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КЛАПАН (СОЛЕНОИД)

       8-2. ВОЗДУШНЫЙ КОМПРЕССОР

• ТИП: ВОЗДУШНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ
• ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 1272 ЛИТРОВ/мин .  
• МОТОР: 7.5КВТ Х 4 ШТ. х 2 коплекта

NO. 9  УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЫЛИ И НАПОЛНИТЕЛЯ (ВОЗМОЖНОСТЬ ПОСТАВКИ НА ТРЕЙЛЕР)
9-1. СИЛОС ДЛЯ ПЫЛИ И ЗАПОЛНИТЕЛЯ

• ТИП: ВЕРТИКАЛЬНЫЙ & ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ ДВОЙНОЙ НАПОЛНИТЕЛЬ
• ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 30ТОНН + 10ТОНН
• ОБОРУДОВАНИЕ: УРОВНЕМЕР, СКОЛЬЗЯЩАЯ ЗАСЛОНКА

       9-2. ГРУЗОПОДЪЁМНИК ЗАПОЛНИТЕЛЯ

• ТИП: РАЗГРУЗОЧНЫЙ ВЕНТИЛЯТОР С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЦЕНТРИФУГИ
• ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 20ТОНН/ЧАС
• МОТОР: 2.2 кВт Х 4 ШТ.

       9-3. ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КОНВЕЕР ВТОРИЧНОЙ ПЫЛИ

• ТИП: ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ТРУБА
• ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 5 ТОНН/ЧАС
• ДАВЛЕНИЕ ВОЗДУХА: 3.5М3/МИНИМУМ Х 4000ММРТ СТ.
• мотор: 7.5 кВт х 4 шт.

       9-4. винтовой питатель наполнителя

• мотор: 2.2 кВт х 4 шт.
• заслонка: воздушный цилиндр
• ОБОРУДОВАНИЕ: двойной желоб

       9-5. винтовой питателья для пыли

• мотор: 3.7 кВт х 4 шт.
• заслонка: воздушный цилиндр

    
NO. 10  БЛОК УПРАВЛЕНИЯ И ЭЛЕКТРОПРИБОРЫ

• ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

компьютерное управление заменяет обычный пульт управления со всеми кнопками, лампочками и датчиками. при этом все элементы управления представлены в виде компьютерной графики.
с помощью мыши и клавиатуры или прикосновением к поверхности экрана осуществляется управление всеми рабочими процессами.

• ТИП ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ: Виброустойчивый с плоской поверхностью
• Амплитуда рабочих температур: 0? - 55?    
• Амплитуда рабочего уровня влажности:  30% - 85%

• КОМПЬЮТЕР С УСТАНОВЛЕННОЙ ОС WINDOWS / ОСНОВНОЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА
• Основные функции:

                        * ВОЗМОЖНОСТЬ ВВОДА 999 ПРОПОРЦИЙ СМЕШИВАНИЯ С ВАРИАЦИЯМИ
* ввод вариаций замесов & перемешивания, передача сигналов о разгрузке
* цифровая индикация & построение гистограмм/столбиковых диаграмм через дисплей для  взвешивания & условий выгрузки
* Заготовка/сохранение его данных для ввода, при выключенном электропитании
* сохранение ВСЕХ данных ЗАМЕСА (ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ,ТЕМПЕРАТУРА, ДЕНЬ, МЕСЯЦ, ГОД)
* вывод показаний на дисплей для сохранения показаний о протекающих процессах, положений автоматических реле, электромагнитных контактах, термореле
10-2. Принтер

• тип: виброустойчивый, матричный
• Амплитуда рабочих температур: 0? - 55?   
• Амплитуда рабочего уровня влажности: 30% - 85%
• Основные функции: печатание порядкового номера, даты, месяца, года, (времени, тонн, замесов), всего в целом, а также величины взвешивания каждого материала  (наполнителя, асфальта).
• ИСПОЛЬЗУЕМОЕ НАПРЯЖЕНИЕ: ПЕРЕМЕННЫЙ ТОК 220 ВОЛЬТ +/- 5%
• ПОТРЕБЛЯЕМОЕ НАПРЯЖЕНИЕ: ПОСТОЯННЫЙ ТОК +5 ЕДИНИЧНЫХ ИСТОЧНИКОВ

       10-3. сИСТЕМА НАБЛЮДЕНИЯ

• МОНИТОР: 14 ДЮЙМОВЫЙ Х 2ШТ
• РАЗМЕЩЕНИЕ: НАД МИКСЕРАМИ И ЛЕНТОЙ КОНВЕЕРА

       10-4. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ЩИТОК

• ТИП: ЗАЩИЩЁННЫЙ МЕТАЛИЧЕСКИМ КАРКАСОМ
• НАПРЯЖЕНИЕ: ПЕРЕМЕННЫЙ ТОК 380 ВОЛЬТ Х 3ШТ Х 50ГЕРЦ, 220 ВОЛЬТ Х 1ШТ Х 50 ГЕРЦ
• ОСНОВНЫЕ УЗЛЫ: АМПЕРМЕТР, РАЗОМКНУТАЯ ЦЕПЬ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЕЙ, ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ЗАМЫКАТЕЛЬ, ЭЛЕКТРОННОЕ РЕЛЕ ТЕМПЕРАТУРЫ, ТАЙМЕР, АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПРЕРЫВАТЕЛЬ И ИНДИКАТОРНОЙ ЛАМПОЙ.

       10-5. эЛЕКТРОПРОВОДКА

• ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КАБЕЛЬ ДЛЯ ПИТАНИЯ ОСНОВНЫХ УЗЛОВ
• ТЕЛЕВИЗИОННЫЙ КАБЕЛЬ ДЛЯ НАБЛЮДЕНИЯ ЗА ПРОЦЕССАМИ ПРОИЗВОДСТВА
• ТЕЛЕВИЗИОННЫЙ КАБЕЛЬ ДЛЯ КОНТРОЛЯ
• ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ИЛИ ТЕЛЕВИЗИОННЫЙ КАБЕЛЬ ДЛЯ ОСВЕЩЕНИЯ
• ЭКРАНИРУЮЩИЙ КАБЕЛЬ ДЛЯ ТЕНЗОДАТЧИКА

       10-6. кОМНАТА ОПЕРАТОРА (ВОЗМОЖНОСТЬ ПОСТАВКИ НА ТРЕЙЛЕР)
кАБИНА УПРАВЛЕНИЯ ЗАКРЫВАЕТСЯ НА КЛЮЧ, ЛИЦЕВАЯ СТОРОНА – С БОЛЬШИМ ОКНОМ И ЖАЛЮЗИ. пОЛНОСТЬЮ ИЗОЛИРОВАНА И ОБШИТА ОЦИНКОВАННЫМИ ЛИСТАМИ. вНУТРЕННИЕ СТЕНЫ ОБШИТЫ ПВХ-ПЛИТКОЙ, СИНТЕТИЧЕСКОЕ ПОКРЫТИЕ ПОЛА, кондиционер, система отопленияЮ узел бесперебойного токообеспечения, модем, главный распределительный щит.
Представляет собой контейнер размером 6400 х 2983 х 2920 мм.с кондиционером, и усиленной системой отопления, предусмотренной для эклсплуатации при -400

• РАЗМЕР: 2300ММ Х 5000ММ Х 2500ММ
• внутреннее помещение: выложено изолирующим материалом толщиной 50мм

        10-7. система контролирующая эксплуатацию горелки

• дистанционное упраление процессами воспламенения
• положение проходного отверстия клапана отражается на экране дисплее монитора
• температура в сушилке и горячем бункере отображается на экране монитора & контролируется на общей контрольной панели

        10-8. Подмостки и лестницы

• от нулевого уровня до этажа грохота с решетчатым покрытием и поручнями. Максимальная нагрузка 200 кг/м2.

        11. БУНКЕР НАКОПИТЕЛЬ (дополнительная опция)
Автоматический скиповый механизм, отделения бункера с датчиком уровня наполненияЮ система опорожнения заслоночного типа. Электро-пневматически задействованная заслонка опорожнения с электроподогревом и термодатчиком. боковые стенки, крышка и разгруженные воронки бункера изолированы и покрыты рельефным листовым железом. лебёдка скипового механизма оснащена редукторным электромотором с тормозом, барабаном для тросса. троссом, опорными подшипниками, защитным устройством, предохранителем провисания тросса и 2-троссовой системой. бункер для бракованного материала. впрыскивающее устройство тележки скипового механизма.