1.  ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
           1) МОДЕЛЬ: DMAP – MB2000
           2) ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 160 т/час (80 замесов/час), расчёт основан на значениях: содержание влаги в минеральном материале 4% , занимающий свыше 80% объёма.
           3) Форма зерен: кубическая, в соответствии с требованиями стандартов по дорожному строительству. Размер зерен: макс. 45 мм.
           4) Взвешивание и смешивание максимум 5 фракций минерального материала.
           5) Доля вяжущего материала: макс. 7,5%. Доля минерального порошка при его насыпной плотности 1,0 т/м3: макс. 10%. Смесь без добавок, замедляющих время смешивания. Режим работы -- непрерывный при неизменной рецептуре, правильном управлении и бесперебойном транспорте
           6) Мощность миксера:  2000 кг/доза (замес)
           7) РАБОЧЕЕ НАПРЯЖЕНИЕ: 220вольт/50герц (управление) или 380вольт/50герц (производство)
           8) УПРАВЛЕНИЕ: АВТОМАТИЧЕСКОЕ/ РУЧНОЕ КОМПЬЮТЕРНОЕ УПРАВЛЕНИЕ
           9) ТИП ПЫЛЕСБОРНИКА: КОЛЛЕКТОР РУКАВНОГО ФИЛЬТРА
           10) Отдельные трейлеры представляют собой рабочие машины на полуприцепах. Они окончательно собраны и имеют полный электромонтаж.
           11) фундаменты не требуются. Однако площадка под установку должна быть выровнена и укреплена.
    12) СПЕЦИФИКАЦИИ МОГУТ ИЗМЕНЯТЬСЯ В ЦЕЛЯХ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ  БЕЗ ЗАБЛАГОВРЕМЕННОГО УВЕДОМЛЕНИЯ  
2.  ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

          
- В предварительном дозировании отдельно хранимые фракции минерального материала регулируемыми дозаторами отбираются в соответствии с требуемым составом смеси.
           -  Дозаторы, состоящие из дозирующей воронки и дозирующего ленточного конвейера, обычно загружаются колесным погрузчиком. Сборно-загрузочным ленточным конвейером полученная смесь подается в сушильный барабан.
           - Предварительное дозирование, включая дозирующие конвейеры, сборно-загрузочный конвейер, а также электрошкаф жестко закреплены на полуприцепе с предварительным подключением электрокабелей.
           - Сборно-загрузочный конвейер на время транспортировки складывается. Справа и слева около бункеров предусмотрено место для частей, хранящихся для транспортировки.

1 двухосный трейлер №1
* Сварная конструкция из стальных рам для монтажа агрегата питания, с настилом из стальных листов над мостами, механизмом рулевого управления, клапанами.
* Сменное опорно-сцепное устройство с цапфой 2".
* опорно-сцепное устройство и поворотный круг (без устройства поворота колес полуприцепа без тягача).
* 4 пары механических 24-т домкратов и 1 пара откидных стоек в области гуська для опоры полуприцепа при стационарной работе.
* Двухконтурная тормозная система с системами ALB и ABS. Стояночная тормозная система с пружинным энергоаккумулятором.

  3. СПЕЦИФИКАЦИЯ КОМПЛЕКТУЮЩИХ
№ 1  ОБОРУДОВАНИЕ ХРАНЕНИЯ И ДОСТАВКИ ЗАПОЛНИТЕЛЯ (УСТАНОВЛЕННЫЙ НА КОЛЁСАХ ТРЕЙЛЕР №1)
1-1.  ХОЛОДНЫЙ БУНКЕР

• ТИП: СВАРЕННЫЙ ИЗ СТАЛЬНЫХ ПЛАСТИН
• ЁМКОСТЬ: 10 М3  x  4 комплекта
• ВИБРАЦИОННЫЙ МОТОР:  0.2КВт x 2P x 2 комплекта для бункера с песком
• КОЛОСНИКОВЫЕ КОЛЛЕКТОРНЫЕ РЕШЁТКИ (роликовые транспортёры) для каждого бункера

                  1-2. ЛЕНТОЧНЫЙ ТРАНСПОРТЁР

• ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ/РАЗМЕР: 20 – 120 тонн/час & (ширина)500мм x 4комплекта
• МОТОР: 2.2КВт x 4 ШТ x 4 комплекта (инверторный мотор переменного тока)

       1-3. ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР

• ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 160 тонн/час x500 мм (ширина)
• МОТОР:  5.5квт x 4 ШТ. x 1 КОМПЛЕКТ

* Ленточный конвейер с тросом аварийного выключения и защитой от случайного входа. Привод с обрезиненными барабанами, оцинкованная рама, защита от случайного входа, разгрузочный лоток, скребок из твердого металла для чистки ленты.
* Натяжное устройство с направляющим барабаном, винтовыми натяжителями и скребком для внутренней поверхности ленты.

    № 2  ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СУШКИ И НАГРЕВА ЗАПОЛНИТЕЛЯ (УСТАНОВЛЕННЫЙ НА КОЛЁСАХ ТРЭЙЛЕР №2)
2.1. ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР С УКЛОНОМ
A. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ:  160 тонн/час x (ширина) 500мм
B. МОТОР:  2.2 кВт x 4 ШТ Х 1 комплект

       2-2. СУШИЛЬНЫЙ БАРАБАН
Корпус барабана изготовлен их специальной толстостенной стали; специальная конструкция зон подачи материала, теплообмена и зоны горелки. внешняя поверхность барабана покрыта листовым алюминием для создания воздушной теплоизоляции. торцевые стенки барабана с лабиринтовыми уплотнениями. сушильный барабан оснащён на выходе подъёмным элеватором. Платформа барабана представляет собой прочную стальную конструкцию. привод барабана по вращению осуществляется с помощью цепной передачи элетро мотором.

• ТИП:  ЦИЛИНДРИЧЕСКИЙ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ
• ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 160 тонн/час (ПРИ ВЛАЖНОСТИ ЗАПОЛНИТЕЛЯ 3%)
• МОТОР: 37 кВт x 4 ШТ Х 1 комплект
• оборудование: термоэлемент
• ИЗОЛЯЦИЯ: НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ С КЕРЕМИКОЙ + НАПОЛНИТЕЛЬ ВОЛОКОНННОГО ТИПА.
• просушка: 3-х этапная (загрузка, просушка, поставка на конвеер) скреплённый внутренними болтами
• материал: толстостенная сталь для бойлера, sb 41 gr
• латунная трубка впрыскивания смазки для системы подшипников

• Труба барабана с опорными кольцами и элементами внутренней конструкции:
• обечайка барабана из котельной стали (1.0425), элементы внутренней конструкции из стали St.52 (1.0570), в зоне горения – из сплава 16Mo3 (1.51415), опорные кольца из катаной стали.
• Изоляция закрыта алюминиевыми листами.
• Фрикционный привод состоит из опорных и направляющих роликов.
• Высушенные и нагретые минеральные материалы горячим элеватором подаются на грохот, который разделяет их по фракциям и подает в отсеки сортировочного агрегата. Через дозирующие затворы минеральные материалы по фракциям (в соответствии с требуемым составом смеси) выгружаются из отсеков в весовой бункер. Битум и минеральный порошок взвешиваются на отдельных весах. Другие добавки также взвешиваются или дозируются по объему. Затем все компоненты замеса подаются в смеситель в последовательности, задаваемой системой управления установки.

       2-3. ГОРЕЛКА
Горелка представляет собой компактную стальную конструкцию с расположенным внутри нее вентилятором большой мощности. головка горелки – радиально-осевого типа с расположенным внутри втулочным электромотором в гарметичном водо- и пыленепронецаемом корпусе. синхронная регклировка соотношений дизельного топлива и воздуха в горючей смеси осуществляется при помощи позиционного двигателя. горелка оснащена шумоглушителем, электронной регулировкой мощностии датчиком измерения температуры.

• ТИП:  ИМЕЕТ НИЗКИЙ УРОВЕНЬ ШУМА, С РАСПЫЛИТЕЛЕМ ТОПЛИВА
• ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ:  300 - 1200 литров/час
• МОТОР:  7.5 кВт x 4 ШТ x x 1 комплект
• ЖИДКОЕ  ТОПЛИВО & ГОРЮЧЕЕ МАСЛО: СЖИЖЕНННЫЙ НЕФТЯНОЙ ГАЗ И ДИЗЕЛЬНОЕ ТОПЛИВО
• ОБОРУДОВАНИЕ: МАНОМЕТР МАСЛА, МАСЛЯНЫЙ ФИЛЬТР, ВОЗДУШНЫЙ РЕГУЛЯТОР
• ОТКРЫВАЮЩИЕ-ЗАКРЫВАЮЩИЕ ВОРОТА: МОДУЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬНЫЙ МОТОР, УПРАВЛЯЕМЫЙ  ПОСРЕДСТВОМ КОНТАКТНОГО ДАТЧИКА И ВНУТРЕННЕГО ИНДИКАТОРА

        4-6. система Труб и дымоход
Электрообогреваемый трубопровод, проведённый от ёмкости для мазута,           
поставляемойзаказчиком, до горелки. длина 10 метров.

• 1 двухосный полуприцеп с пониженной грузовой площадкой. Сварная конструкция из стальных рам, рассчитанная на монтаж сушильного барабана, усиления для нее.
• Сменное опорно-сцепное устройство с цапфой 2". Задний защитный брус по требованиям ЕС и боковые защитные ограждения. Второй мост является самоустанавливающимся, с автоматической и механической блокировкой (без устройства поворота колес полуприцепа без тягача).
• 2 пары механических 24-т домкратов для опоры полуприцепа при стационарной работе. Двухконтурная тормозная система с системами ALB и ABS. Стояночная тормозная система с пружинным энергоаккумулятором.
• 2 пятисекционных задних фонаря на заднем защитном брусе и боковые отличительные огни.(Без соединительных шлангов и кабелей с тягачом.)  

       2-5. ТУРБОВОЗДУВКА

• МОДЕЛЬ:  "TURBO PAN"  
• ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ:  300 м3/мин. x 250 (MMAQ) мм любого количества  
• МОТОР:  30 кВт x 4ШТ МОТОР

* Вентилятор в узком исполнении стальной листовой конструкции, с инспекционным отверстием, сливом для конденсата в корпусе, маховиком, статически и динамически отбалансированным, закрепленным непосредственно на моторе
. 
       2-6. ГОРЯЧИЙ ЭЛЕВАТОР

• ТИП: ВЕРТИКАЛЬНЫЙ СКЛАДНОЙ И ИНДУЦИРУЮЩИЙ, РАЗГРУЖАЮЩИЙ
• ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 160 тонн/час
• МОТОР:  15 кВт x 4ШТ

• Смесь минерального материала из агрегата питания подвергается сушке прямым воздействием пламени в барабане и нагревается до температуры, требуемой для дальнейшей обработки. Барабан работает по противоточному принципу, т.е. поток минерального материала течет против направления распространения пламени. Загрузка барабана производится загрузочным ленточным конвейером.
• Труба барабана имеет наклон в сторону выхода. Он приводится во вращение ведущими опорными роликами. Элементы внутренней конструкции обеспечивают рыхление и продвижение материала через зоны предварительного прогрева, испарения и нагрева к выходу из барабана. Лопасти в зоне пламени перемещают материал вокруг пламени, чтобы не создавались помехи его горению.
• Сушильный барабан, включая горелку, загрузочный конвейер барабана и канал для отходящих газов с компенсатором для гибкого соединения между трайлерами 2 и 3, жестко смонтирован на полуприцепе с полным электромонтажом.
• 1 двухосный полуприцеп с пониженной грузовой площадкой. Сварная конструкция из стальных рам, рассчитанная на монтаж сушильного барабана, усиления для нее.
• Сменное опорно-сцепное устройство с цапфой 2". Задний защитный брус по требованиям ЕС и боковые защитные ограждения. Второй мост является самоустанавливающимся, с автоматической и механической блокировкой (без устройства поворота колес полуприцепа без тягача).
• 2 пары механических 24-т домкратов для опоры полуприцепа при стационарной работе. Двухконтурная тормозная система с системами ALB и ABS. Стояночная тормозная система с пружинным энергоаккумулятором.
• 2 пятисекционных задних фонаря на заднем защитном брусе и боковые отличительные огни.(Без соединительных шлангов и кабелей с тягачом.)  

NO. 3  ОСНОВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ (УСТАНОВЛЕННЫЙ НА КОЛЁСАХ ТРЕЙЛЕР №3)
3-1. ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ
концепт грохота основывается на просеивающей технологии способом вибрации. преимуществом данной технологии является надёжное просеивание материала, а также эксплуатация, требующая минимального техобслуживания. грохот также расчитан на изготовление материала высокой температуры и таким образом приспособлен к изготовлению литого асфальта. агрегат грохота установлен на тройных пружинных элементах, расположенных в 4-х местах. данные элементы легко доступны благодаря контрольным люкам большого размера. в конструкции грохота предусмотрены большие контрольные дверцы и передвижная тележка, благодаря чему он хорошо доступен и тем самым удобен для пользователя. лёгкое проведение замены отдельных сит, техобслуживания, а также осмотра контейнера горячей бункеровки, расположенного внизу, происходит блогодаря передвижной тележке. в случае наличия байпаса, его пылепроницаемый канал, расположенный снаружи, приводится в действие посредством роликовой конструкции. электромотор с тормозом обеспечивает плавгую остановку работы грохота.

• ТИП: 4 НАСТИЛА И ВЕРХНЯЯ ВИБРИРУЮЩАЯ НАСАДКА, ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ТИП СО СПУСКНЫМ ЖЁЛОБОМ БОЛЬШИХ РАЗМЕРОВ
• ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ: 160 тонн/час
• РАЗМЕР СЕТИ: 40 / 25 / 15 / 6 мм, В НАЛИЧИИ ИМЕЮТСЯ ДРУГИЕ РАЗМЕРЫ
• МОТОР:  22 квт x 4 комплекта

• Сортировочная машина состоит из виброгрохота, с приводом от двух наружных моторов с дебалансами, коробов сит, крыши, перил, дверей на задней стороне с углом открывания 2700 и тележки на передней стороне.

       3-2. ГОРЯЧИЙ БУНКЕР
секция горячей бункеровки изолирована минераьлной ватой и обшита трапецевидными листами. все карманы бункера оснащены датчиками середины наполнения. карман песка оснащён температурным датчиком. задвижки на выходах бункера приводятся в действие пневмоцилиндрами. имеется приспособление для отвода излишков. на каждом уровне расположен кабель и подведён к общему коммутационному шкафу.

• ТИП:  4 ОТСЕКА С ВЫХОДОМ ДЛЯ ИЗБЫТОЧНОГО МАТЕРИАЛА
• ЁМКОСТЬ:  15 м3
• ОСНАЩЕНИЕ: ПОВОРОТНЫЙ 8ми уровневый ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ-РЕЛЕ, ВОЗДУШНЫЙ ЦИЛИНДР,  ТЕРМОЭЛЕМЕНТ

       3-3. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВЗВЕШИВАНИЯ МАТЕРИАЛА
1). ВЗВЕШИВАНИЕ ЩЕБНЯ

• ТИП: 3-х ТОЧЕЧНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ВЗВЕШИВАНИЯ
• МИНИМАЛЬНОЕ ВЗВЕШИВАНИЕ: 1 КГ
• МОЩНОСТЬ ВЗВЕШИВАНИЯ:  2000 кг (максимальная)
• ОСНАЩЕНИЕ: ВОЗДУШНЫЙ ЦИЛИНДР

         2). ВЗВЕШИВАНИЕ битума  

• ТИП:  3-х ТОЧЕЧНЫЙ ЭЛЕМЕНТ СЕКЦИОННОГО ВЗВЕШИВАНИЯ
• МОЩНОСТЬ ВЗВЕШИВАНИЯ:  300 кг (максимально)
• МИНИМАЛЬНОЕ ВЗВЕШИВАНИЕ: 0.5 КГ
• ОСНАЩЕНИЕ: ВОЗДУШНЫЙ ЦИЛИНДР, КОНУСНЫЙ ЗАТВОР

         3). ВЗВЕШИВАНИЕ ЗАПОЛНИТЕЛЯ

• ТИП:  3-х ТОЧЕЧНЫЙ ЭЛЕМЕНТ СЕКЦИОННОГО ВЗВЕШИВАНИЯ
• МИНИМАЛЬНОЕ ВЗВЕШИВАНИЕ: 0.5 КГ
• МОЩНОСТЬ ВЗВЕШИВАНИЯ:  200 кг (максимальная)
• ОСНАЩЕНИЕ: ВОЗДУШНЫЙ ЦИЛИНДР, ПОВОРОТНАЯ ЗАСЛОНКА

       3-4. МИКСЕР